Nasza produkcja - Formed Żywiec

Nasz przepis na dobry wyrób to połączenie profesjonalizmu ludzi ze zdobyczami najnowszej technologii produkcji!

Projektujemy i wykonujemy

Nasz zespół tworzą osoby o wieloletnim doświadczeniu w pracy. Konstruktorzy, technolodzy, logistycy, posiadają nie tylko wiedzę ale tak ważną praktykę i intuicję branżową do projektowania i wytwarzania sprzętu szpitalnego. Systemy zarządzania jakie wdrożyliśmy wspierają pracowników w procesach projektowych i produkcyjnych. Wynikiem pracy zespołu są autorskie projekty wyrobów medycznych oraz mebli, które powstają w Formed pro.
Posiadamy własny park maszynowy

Tylko najnowsza technologia pozwala na produkowanie nowoczesnych wyrobów medycznych, wysokiej jakości, w sposób wydajny i przy akceptowanych kosztach produkcji. Jakość i cena wyrobu gotowego jest ściśle powiązana z technologią produkcji. Jednak dopiero w połączeniu z przemyślanym, funkcjonalnym projektem konstruktora będzie punktem wyjścia do osiągnięcia sukcesu rynkowego wyrobu. Szpital może otrzymać dobry produkt w przystępnej cenie.

Proces produkcyjny jest bardzo złożony, przedstawimy go jednak w skróconej i uproszczonej formie na podstawie popularnego łóżka elektrycznego Aquila.
Obróbka elementów metalowych, to wiele procesów w którym z profili stalowych i blach wykonuje się metalowe podzespoły łóżek, wykorzystując przy tym zaawansowane technicznie maszyny i urządzenia, oprogramowanie, wiedzę technologiczną i oczywiście pracę fachowców.

projekt
aranżacje
wycena
zamówienie
produkcja

Proces produkcyjny

KROK 1

Produkcję łóżka Aquila zaczynamy od obróbki profili i rur, głównego materiału konstrukcyjnego łóżka. Laserem do profili firmy BLM tniemy rury i profile stalowe, wycinamy w nich wszystkie niezbędne otwory i wycięcia.
KROK 2

Do produkcji łóżka potrzebujemy również płaskich detali wykonanych z blachy. Do precyzyjnego wycinania nawet najbardziej skomplikowanych kształtów używamy lasera do blach firmy Trumpf.
KROK 3

Jednocześnie nasze obrabiarki CNC do obróbki skrawaniem z firmy HAAS: frezarki, tokarki i ploter wykonują drobne detale niezbędne w konstrukcji łóżka, jak tuleje, sworznie i wiele innych.
KROK 4

Po tym etapie mamy już ramki, pantografy, tuleje, sworznie i wiele innych elementów, które oczywiście nie przypominają jeszcze wyglądem łóżka. Metal to oczywiście nie jedyny materiał do produkcji łóżka.

Części wykonanych z tworzywa sztucznego, np. osłony podstawy czy leża, wykonujemy na maszynie do termoformowania tworzywa.
KROK 5

Przygotowane wcześniej profile stalowe musimy ukształtować w sposób precyzyjny i powtarzalny. Tak więc oparcie pleców w leżu Aquila jest gięte przy pomocy automatycznej giętarki CNC.
KROK 6

Elementy metalowe są łączone metodą spawania z wykorzystaniem robota spawalniczego YASKAWA MOTOMAN, a mniejsze serie elementów są spawane ręcznie.
KROK 7

Posiadamy już wszystkie metalowe elementy konstrukcyjne Aquili. Ich powierzchnię musimy teraz przygotować do procesu lakierowania, wyczyścić i zmatowić, aby w efekcie uzyskać pożądaną przyczepność lakieru. Proces ten odbywa się w urządzeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, w którym powierzchnia metalu jest "bombardowana" śrutem metalowym.
KROK 8

Nadszedł czas wyboru kolorystyki. Teraz lakierujemy elementy łóżka w półautomatycznej lakierni proszkowej zgodnie z kolorystyką dobraną przez użytkownika.
KROK 9

Kiedy produkowaliśmy elementy konstrukcji Aquili, dział logistyki skompletował pozostałe podzespoły od renomowanych i sprawdzonych poddostawców: siłowniki elektryczne, koła jezdne, pompy hydrauliczne i wiele innych.
KROK 10

W końcu nadszedł czas na montaż. Wszystkie elementy znalazły się w dziale montażu. Składamy łóżko zgodnie ze specyfikacją zamówienia. POWSTAŁO NOWE ŁÓŻKO AQUILA!
KROK 11

Na stanowisku kontroli sprawdzamy poprawność montażu i funkcjonowania. Teraz pozostało już tylko zapakować i przetransportować Aquilę do Twojego szpitala.